揮發(fā)性有機物國產(chǎn)治理工藝設備如何趕超“洋貨”?
◆李守信(本平臺特邀專家)
在VOCs(揮發(fā)性有機物)治理方面,大多數(shù)企業(yè)認為,國外的同類設備比國內(nèi)的好用。以吸附-濃縮的沸石轉(zhuǎn)輪處理技術工藝為例,同樣處理能力,據(jù)說日本產(chǎn)品售價是國內(nèi)的兩倍多,但是很多用戶還是愿意花高價購買日本產(chǎn)品。因為日本產(chǎn)品吸附效率高,產(chǎn)品使用安全,壽命長。
經(jīng)仔細考查分析發(fā)現(xiàn),日本賣給中國用戶的產(chǎn)品,是根據(jù)用戶的廢氣基礎數(shù)據(jù)及要求實行一對一設計,在設備制造上又嚴格控制各個細節(jié)的質(zhì)量,所以他們生產(chǎn)出的產(chǎn)品比我們的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。
我認為,不能籠統(tǒng)地說是由于科技水平的差距,而實際上更多是設計和制造上的差距。為此,我建議,我們治理VOCs的產(chǎn)品要趕上國外先進水平,除努力研究基本理論外,還必須在具體項目操作上做到“三化”,即項目設計精準化,設備制造標準化,加工工藝精細化。
所謂精準化,也就是項目設計要一對一。當我們接受一個治理項目時,必須了解和掌握排放污染物的成因、種類、理化性質(zhì)、位置分布、數(shù)量、排放形式與途徑、排放量、排放強度和排放規(guī)律等,獲得原始資料。
當企業(yè)提供不出原始資料和數(shù)據(jù)時,我們應赴現(xiàn)場實地考察和測量,必要時應做模擬試驗或相似模化試驗,取得設計數(shù)據(jù)和依據(jù)。
以上都是設計的基礎。有了設計依據(jù),可以根據(jù)項目具體情況、相關政策和客戶要求,進行治理方法選擇和工藝路線確定。然后進入實際設計階段。只有這樣,才能做到“對癥下藥”。
舉例來說,當接手一個治理項目時,首先要根據(jù)污染源調(diào)查資料確定治理方向,是回收還是消除?如果選擇回收,就要按照回收的工藝路線去設計。
涉及前確定大的系統(tǒng),然后再分別設計子系統(tǒng),比如設計廢氣預處理系統(tǒng)和主體裝置,計算系統(tǒng)阻力和廢氣流量,選擇風機,根據(jù)脫附方式,計算脫附劑用量,同時考慮脫附及回收分離系統(tǒng)等。最后,按照初設的要求完成設備及施工圖設計,這就完成了項目的精準化設計。
當然,如果采用簡單的消除方法,比如直接燃燒、熱力燃燒或RTO、UV、等離子體等方法,只要不涉及吸附劑或催化劑,則不需要這么復雜的程序。但是,一定要避免采用所謂的“公共設計”,去代替以上所述程序。
設備制造標準化是提高生產(chǎn)效率的重要措施
如果采用標準化設計的設備,最好先制定出這種設備的企業(yè)標準,規(guī)定出產(chǎn)品系列,應用時可按照處理任務大小進行選擇。
在標準化設備中,對于標準化零部件可以采用標準化圖紙進行預先制造。還以回收為例,如果采用由環(huán)式吸附器組成的自動化回收裝置,那就可以設計出規(guī)定處理量的標準圖紙,預制出若干個標準吸附芯備用。當接到任務時,則可按照項目的廢氣量進行組合,比如組合成3芯一箱,或4芯甚至6芯、8芯一箱等。最后再配上其他設備,一個處理系統(tǒng)馬上即可組成。從而還可保證安裝質(zhì)量;同時也避免了生產(chǎn)任務的“旱澇不均”。
加工工藝精細化是項目實施高質(zhì)量的重要保證
中國人有一句口頭禪,叫“差不多”,干什么事情都會講:“嗨!差不多就行!”如果不認真克服這種不嚴謹態(tài)度,將影響VOCs治理項目質(zhì)量。
要實現(xiàn)加工精細化,一方面要克服傳統(tǒng)觀念;另一方面管理也必須跟得上,比如開展QC小組活動、每班每人都制作任務單、制定嚴密的操作規(guī)程等,像德國人那樣,甚至細致到一個螺絲釘要上幾圈都要規(guī)定。我相信,如果使加工工藝精細到這樣的程度,我們的產(chǎn)品質(zhì)量肯定會達到全優(yōu)水平。
為此,我呼吁:為了實現(xiàn)VOCs治理的高水平,我們必須重視“三化”!只有這樣,我們才有可能趕上甚至超過國際先進水平,我們的VOCs治理市場才不至于被國外所占領。
作者系華北電力大學環(huán)境學院教授