鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣。冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的治理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣具有回收價(jià)值，如 溫度高的廢氣可回收余熱、煉焦及煉鐵過程中產(chǎn)生的煤氣可以利 用以及含氧化鐵粉塵可以回收利用，做除塵器(除塵設(shè)備)設(shè)計(jì)制作要注意以下幾點(diǎn)：

1.燒結(jié)廠廢氣特點(diǎn)

燒結(jié)廠產(chǎn)生的廢氣的氣量很大，其中灰塵和二氧化硫的濃度較高，所以對(duì)大氣的污染較嚴(yán)重，其具體特點(diǎn)如下：

a.燒結(jié)廠產(chǎn)生的廢氣量大，含塵濃度高，粉塵量大，對(duì)大氣的污染嚴(yán)重。每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦，大約產(chǎn)生6000~15000m3/h 廢氣和20~40kg粉塵。

b.污染面廣。

廢氣中二氧化硫的含量高，燒結(jié)廠使用的鐵礦粉、燃料、溶劑等都含有硫分，在燒結(jié)過程中，物料中的絕大部分的硫 被燃燒，生成二氧化硫通過煙囪排入大氣。每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦，約排出含二氧化硫的煙氣3600~4300m3/h。

c.粉塵危害性較大，燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵分散度高，粒度小于10um的占30%~40%。粉塵中游離Si02含量約為5%~7%。

d.粉塵有回收利用價(jià)值，燒結(jié)廠粉塵含有生鐵量一般在50%左右，回收后可以作為燒結(jié)原料，重新參與配料。

2. 焦化廠廢氣特點(diǎn)

a.污染物種類多。廢氣中含有煤塵、多種化學(xué)物質(zhì)，其中無機(jī)類的有硫化氫、氰化氫、氨、二硫化碳等，有機(jī)類的有苯類、酚類等多環(huán)和雜環(huán)芳烴等。

b.危害性大。這些無機(jī)或有機(jī)類污染物多數(shù)都屬有毒、 有害物質(zhì)，特別是那些多環(huán)和雜環(huán)芳烴大都是強(qiáng)致癌性物質(zhì)。而細(xì)微的煤塵和焦塵都有吸附污染物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。

c.污染發(fā)生源多、面廣、分散，而且連續(xù)性和陣發(fā)性并存。

3.煉鐵廠廢氣特點(diǎn)

在高爐出鐵時(shí)將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生含塵廢氣和含石墨炭的廢氣。

4.煉鋼廠廢氣特點(diǎn)

煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含一氧化碳等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。

5.軋鋼廠廢氣特點(diǎn)

a.熱乳廠鋼坯加熱工序中，各種燃料在燃燒過程產(chǎn)生廢氣。大型軋鋼廠多以煤氣或重油作燃料，燃燒狀況正常時(shí)，廢氣中除含氮氧化物外，有少量二氧化硫和一氧化碳，顆粒物含量較低。小型軋鋼廠以煤為燃料，廢氣中煙塵含量較高，需考慮設(shè)凈化裝置。

b.一般熱軋車間因軋制速度低，氧化鐵皮顆粒粗，大部分脫落在軋機(jī)前后或輥道上，被冷卻水沖至鐵皮沉淀池子以回收利用，少量細(xì)鐵屑散發(fā)沉降在車間內(nèi)。熱連軋板精軋機(jī)組因軋件產(chǎn)生二次氧化鐵皮層，軋碎后，氧化鐵屑顆粒細(xì)小，又因軋制速度逐漸增高，隨水汽升起的氧化鐵塵變成了褐紅色煙塵。

c.鋼坯或鋼材需用酸液清洗以去除表面雜質(zhì)，加熱酸液或酸洗化學(xué)反應(yīng)生成少量氫氣及水蒸氣并夾帶酸霧混入空氣中，酸霧不僅對(duì)建筑物及生產(chǎn)設(shè)備造成腐蝕，且直接污染操作人員的勞動(dòng)條件。

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