脫硫設備中常見問題
(1)塔體材質(zhì):玻璃鋼、PP板、復合板、玻璃鋼內(nèi)襯鋼筒、鱗片防腐鋼筒等。塔體要滿足結構強度要求,可以布置塔內(nèi)設備。磚廠規(guī)模越來越大,塔體直徑越來越大,結構強度要求越來越高。玻璃鋼、PP板、玻璃鋼內(nèi)襯鋼筒,結構強度差,有的無法支承除霧器重量,只適合小型塔。鱗片防腐鋼筒、復合板都能適合要求,鱗片防腐鋼筒性價比最好,復合板價格高,對工況要求嚴格,適應性差;
(2)循環(huán)水泵的流量與揚程:單臺流量40~80m3/h,揚程在25~30m,功率在11-22kW。流量小液氣比達不到 ,揚程小洗滌液霧化效果不好,液氣不能充分溶合,達不到洗滌效果;
(3)除霧器的設置與層數(shù)及除霧器的清洗:層數(shù)越多脫水效果越好,阻力越大,兩層較為合理。不清洗除霧器,時間久了會結垢阻塞煙氣通道;
(4)循環(huán)水池功能再生、置換、沉淀,每一工序都需要時間,所以循環(huán)水池容量要夠,通常1:0.8-1.0即可,布置方式要方便操作檢修;
(5)直燒窯空氣摻入量過高,影響達標檢測,增加前后窯門,方便檢測。
原料制備生產(chǎn)線粉塵治理
(1)改善工作環(huán)境,防止塵肺等職業(yè)病的發(fā)生,保證勞動者身心健康是我們的責任,創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境才能吸引勞動力,解決用工難的問題;
(2)回收高質(zhì)量的成品用于生產(chǎn),創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益;
原料制備生產(chǎn)線粉塵治理要點
磚瓦企業(yè)原料生產(chǎn)線揚塵大,揚塵點多,含塵氣體潮濕,收塵器設計時應首先適應其工況,其次考慮到磚瓦企業(yè)的維護和檢修能力,選用優(yōu)質(zhì)的零部件保證設備的使用壽命和減少維修量。原料制備生產(chǎn)線粉塵處理現(xiàn)場總體方案的確定力求設備數(shù)量少,工藝管路短,避免二次揚塵,系統(tǒng)投資低,設備管路合理。 環(huán)保設計與工藝設計要同時進行才能更合理,可以減小系統(tǒng)功耗。
(1)料氣比:破碎機、落料點、篩分機械是原料制備生產(chǎn)線的主要揚塵點。每個揚塵點的揚塵量、揚塵動能等揚塵特性都不相同。每個揚塵點通過或處理的物料量與其所配風量的比稱為料氣比。不同種類的破碎機破碎不同種類的物料決定其揚塵特性不同。皮帶機落料點的高低,輸送物料的不同其揚塵特性也是不同的。篩分設備的種類、篩分方式、篩分物料其揚塵特性也不同。分配不同揚塵點的風量和風壓,這對合理選擇收塵主機十分重要。
(2)系統(tǒng)壓力損失:系統(tǒng)壓力損失與管路長短、管路直徑、管路彎曲度有直接關系。在確定好各揚塵點的配風量后,合理布置設備和管路位置可以最大程度地降低壓力損失,這樣風機型就可以小一點,運行成本可以降低。綜上所述,確定合理的料氣比,合理布置設備和管路才能降低收塵系統(tǒng)的投資和運行成本。
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